La plastica POM, chiamata anche poliossimetilene o poliossietilene aldeide, è una plastica tecnica di alta qualità. È costituito da formaldeide e polimeri di formaldeide e ha eccellenti proprietà fisiche e chimiche.
Il più grande vantaggio della plastica POM è la sua durezza e resistenza all'usura, che è più forte di altri materiali plastici. Inoltre, la plastica POM presenta i vantaggi di resistenza alla corrosione chimica, resistenza alle alte temperature, resistenza all'olio, resistenza ai solventi, buon isolamento e basso tasso di assorbimento d'acqua.
La plastica POM ha una vasta gamma di applicazioni, come strumenti elettronici, industria automobilistica, macchinari tessili, macchinari per calzature, apparecchiature sanitarie, ecc. La plastica POM può ottenere lavorazioni meccaniche di alta precisione e produrre varie parti, come ingranaggi, cuscinetti, rondelle, molle in gomma, ecc. Inoltre, la plastica POM può essere utilizzata anche per realizzare stoviglie, oggetti di uso quotidiano, oggetti decorativi, ecc.
In termini di applicazione, la plastica POM è ampiamente utilizzata nell'industria automobilistica per produrre piccole parti di automobili, come microinterruttori, iniettori di carburante, fissaggi iniettori di carburante, parti di pompe dell'olio, ecc. Negli strumenti di produzione, i materiali POM possono essere utilizzati per creare ingranaggi ad alta densità e altre parti per macchinari di grandi dimensioni. Inoltre, la plastica POM è ampiamente utilizzata anche nella produzione di elettrodomestici, come lavatrici, asciugatrici, lavastoviglie, ecc.
Il POM è riciclabile al 100%. È noto anche come poliformaldeide, polimetilene glicole e poliossimetilene glicole.
Come è stato sviluppato il poliossimetilene nel corso degli anni?
Le principali tappe fondamentali raggiunte nello sviluppo del POM sono:Scoperta dei polimeri della formaldeide: Sintetizzato e studiato per la prima volta all'inizio del XX secolo. Questi polimeri includono polimeri acetalici. I ricercatori hanno scoperto che la formaldeide potrebbe polimerizzare per formare materiali con proprietà desiderabili.
Sviluppo del POM: Nel 1920, Hermann Staudinger, un chimico tedesco scoprì il poliossimetilene. Ha condotto ricerche approfondite sui polimeri e sul concetto di macromolecole. Il suo lavoro ha gettato le basi per lo sviluppo di polimeri poliacetalici. Successivamente ricevette il Premio Nobel per la Chimica nel 1953.
Commercializzazione nel 1956: DuPont è diventata la prima azienda a produrre un omopolimero POM. Hanno introdotto un metodo basato sulla polimerizzazione della formaldeide utilizzando un catalizzatore di coordinazione.
Commercializzazione nel 1962: Celanese è diventata la prima azienda a produrre il copolimero POM. Hanno impiegato un processo catalizzato da acido per produrre questo copolimero.
Come confrontare tra POM omopolimero o copolimero?
Omopolimero acetalicoè prodotto da formaldeide monomerica anidra che viene polimerizzata mediante catalisi anionica in un mezzo di reazione liquido organico. Il polimero risultante viene stabilizzato mediante reazione con anidride acetica.Mentre ilcopolimero di POMrichiede la conversione della formaldeide in triossano mediante catalisi acida e polimerizzazione cationica. La reazione è seguita dalla purificazione del triossano mediante distillazione o estrazione per rimuovere acqua e altre impurità attive contenenti idrogeno.
| Copolimero acetalico | Omopolimero acetalico |
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Più facile da elaborare/finestra di elaborazione più ampia Prestazioni superiori a lungo termine (resistenza allo scorrimento, fatica, resistenza, mantenimento della forza) Meno gas e odori Colori esenti da metalli pesanti, ovvero cadmio e piombo (più sicuri per i lavoratori/l'ambiente) Miglior mantenimento del colore Sotto esposizione alla luce ultravioletta Cicli di stampaggio più rapidi Meno depositi di muffe Stabile in ambienti alcalini |
Disponibile in diversi intervalli di viscosità Maggiore grado di regolarità nella loro struttura Maggiore resistenza alla trazione L'omopolimero non riempito è più rigido e resistente Tenacità moderata sotto impatti ripetuti Consente la progettazione di parti più sottili e leggere Cicli di stampaggio più brevi Potenziale di riduzione dei costi Fornire migliori proprietà meccaniche |
