Ehilà! Sono un fornitore di parti in plastica e nel corso degli anni ho riscontrato la mia giusta dose di problemi con questi prodotti. In questo blog parlerò dei difetti comuni nelle parti in plastica, delle loro cause e di come evitarli.
1. Segni di affondamento
I segni di avvallamento sono uno dei difetti più comuni nelle parti in plastica. Sembrano piccole depressioni sulla superficie del pezzo, solitamente nelle aree in cui la plastica è più spessa. Pensa a come quando hai una torta che è più spessa in alcuni punti e affonda un po' mentre si raffredda.
La causa principale dei segni di rigonfiamento è il raffreddamento non uniforme della plastica. Quando la plastica si raffredda, si restringe. Nelle aree più spesse, la plastica impiega più tempo a raffreddarsi e restringersi. Di conseguenza, lo strato esterno della plastica si solidifica per primo, mentre la parte interna continua a restringersi, tirando lo strato esterno verso l'interno e creando il segno del lavandino.
Per evitare segni di avvallamento, è possibile provare a progettare la parte con uno spessore di parete più uniforme. Se ciò non è possibile, è possibile modificare i parametri del processo di stampaggio a iniezione. Ad esempio, aumentare la pressione di iniezione o il tempo di tenuta può aiutare a comprimere più plastica nelle aree più spesse, riducendo il restringimento.
2. Deformazione
La deformazione è un altro grattacapo per i produttori di componenti in plastica. È quando la parte non mantiene la sua forma originale e viene distorta. Potresti vedere una parte piatta curvarsi o una parte quadrata perdere la forma.
La causa principale della deformazione è legata anche a un raffreddamento non uniforme. Parti diverse della parte in plastica si raffreddano a velocità diverse, creando tensioni interne. Queste sollecitazioni possono causare la deformazione della parte mentre cerca di alleviarle. Anche altri fattori, come la progettazione inadeguata dello stampo, i metodi di espulsione errati e il tipo di materiale plastico utilizzato, possono contribuire alla deformazione.
Per evitare deformazioni, è necessario garantire che il processo di raffreddamento sia il più uniforme possibile. Ciò può essere ottenuto utilizzando un sistema di raffreddamento ben progettato nello stampo. È inoltre possibile ottimizzare la progettazione dello stampo per ridurre le tensioni interne. Ad esempio, l'aggiunta di nervature o fazzoletti alla parte può aumentarne la rigidità e ridurre le possibilità di deformazione.
3. Lampo
La bava è la plastica in eccesso che fuoriesce tra le metà dello stampo durante il processo di stampaggio a iniezione. Sembra che attorno alla parte siano presenti bordi di plastica sottili e indesiderati. La bava non influisce solo sull'aspetto del pezzo ma può anche causare problemi durante l'assemblaggio.
Ci sono diversi motivi per flash. Una causa comune è la forza di serraggio inadeguata della macchina per lo stampaggio a iniezione. Se le metà dello stampo non vengono fissate abbastanza saldamente, la plastica può fuoriuscire. Un altro motivo potrebbe essere l'usura dei componenti dello stampo o il danneggiamento delle superfici dello stampo. Se lo stampo presenta spazi vuoti o superfici irregolari, la plastica troverà una via d'uscita.
Per eliminare la bava, devi prima controllare la forza di serraggio della macchina e assicurarti che sia impostata correttamente. È inoltre necessario ispezionare regolarmente lo stampo e riparare o sostituire eventuali parti usurate o danneggiate.
4. Tiri brevi
Un colpo breve si verifica quando la plastica non riempie l'intera cavità dello stampo, risultando in una parte incompleta. È come provare a riempire un bicchiere d'acqua ma non riempirlo completamente.
Il motivo principale per le riprese brevi è la quantità insufficiente di materiale plastico iniettato nello stampo. Ciò potrebbe essere dovuto a una bassa pressione di iniezione, a un tempo di iniezione breve o a un ugello ostruito. A volte, la plastica potrebbe raffreddarsi troppo rapidamente prima di poter riempire l'intera cavità.
Per risolvere il problema del tiro corto, è possibile aumentare la pressione e il tempo di iniezione. È inoltre necessario controllare l'ugello e il sistema di canali per assicurarsi che non vi siano ostruzioni. Se la plastica si raffredda troppo velocemente, puoi regolare la temperatura dello stampo per mantenerlo più caldo.
5. Segni di bruciatura
I segni di bruciatura sono macchie scure e carbonizzate sulla parte in plastica. Di solito sono causati dal surriscaldamento della plastica durante il processo di stampaggio a iniezione. Quando la plastica viene esposta a temperature elevate per troppo tempo, può iniziare a decomporsi e lasciare segni di bruciatura.
Una possibile causa di bruciature è l'errata ventilazione dello stampo. Se durante il processo di iniezione l'aria non riesce a fuoriuscire dalla cavità dello stampo, può comprimersi e riscaldare la plastica. Un altro motivo potrebbe essere l'elevata velocità della vite o un lungo tempo di permanenza della plastica nel cilindro.
Per evitare segni di bruciatura, è necessario assicurarsi che lo stampo abbia un'adeguata ventilazione. Puoi anche regolare la velocità della vite e il tempo di permanenza della plastica nella canna.
6. Getto
Il getto avviene quando la plastica entra nella cavità dello stampo in un flusso sottile, simile a un serpente, invece di scorrere in modo fluido. Ciò può causare una struttura debole e irregolare nella parte.
Il getto di solito avviene quando la plastica viene iniettata troppo velocemente attraverso un piccolo cancello. Il flusso di plastica ad alta velocità non ha abbastanza tempo per distribuirsi e mescolarsi adeguatamente, provocando un effetto getto.
Per evitare il getto, è possibile regolare la velocità di iniezione e la dimensione del cancello. Un accesso più grande può consentire alla plastica di fluire più agevolmente nella cavità dello stampo.
Come possiamo aiutare
In qualità di fornitore di componenti in plastica, comprendiamo molto bene questi difetti comuni. Disponiamo di un team di ingegneri esperti che possono aiutarti a progettare parti con il giusto spessore di parete, ottimizzare il processo di stampaggio a iniezione e scegliere i migliori materiali plastici per le tue esigenze. Sia che tu stia cercandoBobine e bobine in plastica stampata ad iniezione,Cappucci e coperture in plastica personalizzati, OParti meccaniche in plastica per stampaggio ad iniezione ABS, ti abbiamo coperto.
Se riscontri problemi con i difetti delle parti in plastica o sei interessato ai nostri prodotti, non esitare a contattarci. Siamo sempre pronti a fare una chiacchierata e discutere su come possiamo lavorare insieme per fornirti parti in plastica di alta qualità.
Riferimenti
- "Manuale sullo stampaggio ad iniezione" di O. Olszewski
- "Materiali e processi plastici" di Charles A. Harper